Содержание сайта:

Вы попали на сайт, посвященный разработке угольных и калийных месторождений
 

РАЗДЕЛ 1:  Горное дело
1. Разработка рудных месторождений

2. Системы разработки.


3. Разработка месторождений открытым способом.

4. Старобинское месторождение калийных солей.


5. Рудничная вентиляция.

6. Борьба с подземными пожарами и горно-спасательное дело.

РАЗДЕЛ 2: Горные машины
 

РАЗДЕЛ 3: Горная механика
1. Гидравлика.


2. Вентиляторы.


3. Насосы.


4. Подъемные установки.


5. Компрессоры.

РАЗДЕЛ 4: Очистные и проходческие комплексы
1. Очистные комплексы.


2. Проходческие комплексы.

*****

Шпаргалки

New!!! Электрослесарь (подземный)

New!!! Полезная литература

   Старобинское месторождение калийных солей.

Содержание:

      Старобинское месторождение калийных солей расположено в пределах Припятского калийного бассейна на юго- востоке РБ. В пределах бассейна на кристаллических породах верхнего докембрия залегают девонские отложения, которые подразделяются на подсолевую нижнюю соленосную, межслоевую, верхнюю соленосную и надсолевую толщу. Мощность каждой составляет от нескольких десятков до нескольких сотен и даже тысяч метров. Калийные горизонты залегают верхней соленосной толще. Надсолевая толща представлена глинисто- мергелистыми породами по всей площади бассейна, перекрыта ледниковыми отложениями мощностью 70-90м.

      1. Характеристика калийных пластов.

   Второй калийный горизонт имеет мощность от 1,5 до 3,8 м ( в среднем 2,2-2,8 м). Вскрыт на глубине от 368 до 817 м , состоит из двух сильвинитовых слоев, разделенных слоем каменной соли. Второй калийный горизонт содержит 23% руды от общих запасов. .

   Третий калийный горизонт хорошо изучен, вскрыт на глубине от 451 до 1083 м. Состоит из трех пластов: нижнего сильвинитового, среднего  глинисто-карналитового и верхнего сильвинитового. Верхний слой отнесен к непромышленным, глинисто-карналитовый пласт залегает в кровле нижнего сильвинитового пласта. Содержит много газов и осложняет разработку нижнего сильвинитового пласта, который является основным рабочим пластом. Нижний сильвинитовый пласт состоит из 7-ми сильвинитовых слоев, между которыми располагаются слои каменной соли. Отрабатываются 4 сильвинитовый слой (мощностью 0,8- 1,4м) и 2-ой и 3-ий сильвинитовые слои (мощностью 1,6- 2,3).

      2. Газоносность Старобинского месторождения.

   На калийных рудниках СН4 выделяется в смеси с другими газами, основными из которых являются азот, углекислый газ. Горючими примесями являются этан, бутан, пропан, водород.

   В целом газовыделение метана небольшое: по 2-му горизонту 0,1 м33, по 3-му—0,2 м33. В отдельных местах относительная газообильность составляет 1,3 м33 и более.

   Метан находится в руде в свободном состоянии: в трещинах и  порах; в сорбированном. Коржевые газа приурочены к глиняным прослойкам горных выработок. Имеются также  гнёздовые скопления. Особенно опасны скопления метана  в мульдах погружения. Давление газа в этих местах достигает 90 атмосфер и возможны внезапные выбросы газа и измельчённой горной массы. Поэтому при ведении очистных работ в зонах мульд погружения работы ведутся в особом режиме. Чаще всего мульду инициируют путём проведения взрывов. При проведении подготовительных выработок в кровлю бурят дренажные шпуры для выпуска метана из глинисто-карналитового пласта.

      3. Водозащитная толща (ВЗТ).

   Из- за опасности проникновения воды в шахту ограничено применение систем разработки с обрушением вмещающих пород (отработка лавами). На каждой панели производят расчет водозащитной толщи и если она не достаточна, то применяется камерная система разработки с жесткими целиками при которой получаются высокие потери. На Старобинском месторождении на большей части ВЗТ достаточна. Это позволяет применять систему с обрушением кровли, используя гидромеханизированные комплексы. За счет этого снижаются потери, а применение систем с селективной выемкой калийных слоев позволяет повысить содержание калий- хлор в добываемой и уменьшить количество горной массы выдаваемой на поверхность

      4. Вскрытие.

   Значительная глубина залегания калийных пластов, горизонтальное их положение и необходимость пересечения мощных водоносных горизонтов по кратчайшему расстоянию предопределяет выбор вскрытия шахтных полей вертикальными стволами. На всех рудниках применяется центральная схема вскрытия. Все стволы скиповые, скипо- клетевые и вентиляционные располагаются в центре шахтного поля. Число выработок соединяющие стволы минимальное- это позволяет в случае прорыва воды в одном из стволов изолировать его от других стволов и выработок водонепроницаемыми перемычками. Подготовка шахтных полей включает в себя проведение комплекса транспортных и вентиляционных выработок, обеспечивающих возможность ведения очистных работ. При подготовке месторождения делятся на участки удобные для выемки. На Старобинском месторождении принят индивидуальный способ подготовки пластов, т.е. каждый пласт обслуживается обособленной системой подготовительных выработок. Применяется пластовая подготовка- все основные подготовительные выработки проходятся по пласту. Проходка осуществляется проходческими  комбайнами. Для транспортирования применяется конвейерный транспорт. Для удобства отработки и создания широкого фронта очистных работ, на каждом пласте проходятся системы главных выработок, разделяющих пласт на 3-4 направления. Подготовка направлений производится проведением 5-6 параллельных, сближенных выработок центральная выработка- главный конвейерный штрек. Слева и справа от конвейерного пройдены транспортные штреки.

      5. Крепление выработок.

   Крепление подготовительных выработок на Старобинском месторождении осуществляется анкерной крепью, которая устанавливается в кровле выработок и скрепляет обрушивающиеся пачки породы с лежащими выше породами основной кровли. Анкеры устанавливаются на расстоянии 1-1,5 м друг от друга. Распространение получили винтовые анкеры.  Винтовые анкеры представляют собой металлический стержень с резьбой специального профиля по всей длине. Анкер завинчивается в пробуренную скважину на всю длину. Внешний диаметр анкера на 1-2,5 мм больше диаметра шпура.  Также применяются кастровые крепи из дерева.

      6. Проходческие комплексы.

   На калийных рудниках все подготовительные выработки проводятся проходческими комплексами. ПК-8МА состоит из проходческого комбайна ПК-8МА, бункера перегружателя ВП-14 и самоходного вагона 5ВС15. Бункер перегружатель служит для накапливания отбитой руды, в то время когда самоходный вагон совершает рейс. Самоходный вагон служит для доставки отбитой руды от комбайна к ленточному конвейеру. ПК-8 используется также на очистных работах при камерной системе разработки. Проходческо-очистной комбайн УРАЛ-10КСА в основном применяется как очистной комбайн при камерной системе разработки, может использоваться как проходческий при подготовке блоков отрабатываемых им же. Он более приспособлен для отработки калийных пластов. Состав комплекса такой же как и у ПК-8МА.

      7. Очистные комплексы.

   Для разработки калийных пластов столбовыми системами разработки (лавы) применяются очистные комплексы, включающие очистной комбайн, забойный конвейер и механизированную крепь. У нас применяются такие марки как: ЕВ200/230, Электро-340, SL-300- для тонких пластов ( до1,4). EDW300/760, SL-500, Электро-700- для более мощных пластов.

   В состав очистного комплекса входят комбайн (один или два, в зависимости от способа разработки), забойная крепь, крепь сопряжения, скребковый конвейер, по раме которого перемещается комбайн, штрековый конвейер.

      8. Камерные системы разработки.

   До 1971 г. при разработке Старобинского месторождения применялись только камерные системы разработки. В настоящее время камерные системы применяются ограниченно, только в тех случаях когда нельзя применять столбовые системы с обрушением кровли: при недостаточной мощности ВЗТ при отработке краевых зон и зон около тектонических нарушений, при отработке небольших участков неправильной формы. Камерная система имеет следующие варианты: с оставлением податливых целиков, с оставлением жестких целиков, с регулярным оставлением жестких и податливых целиков. Наибольшее распространение получила система с оставлением податливых целиков. При ее применении: ниже потери руды в междукамерных целиках, но ее нельзя применять в тех случаях когда недостаточна мощность ВЗТ и требуется жесткое поддержание покрывающих пород. Система с оставлением жестких целиков имеет более высокие потери и применяется там, где недостаточна мощность ВЗТ и при отработке участков месторождений расположенных вдоль тектонических нарушений. Отработка ведется комбайнами ПК-8МА, Урал-10КС.

      9. Технология ведения работ при камерной системе разработки.

   Отработка панелей и блоков включает две стадии: подготовку и очистную выемку. Подготовка панелей при всех вариантах камерной системы разработки производится по одинаковым схемам. Наибольшее распространение получила отработка панелей по панельно-блоковой схеме с односторонними панелями. Реже применяется панельная схема отработки участка с односторонними панелями. Иногда применяются двусторонние панели. При подготовке панели по флангу ее примыкающему к неотработанному массиву проходят панельные выработки: конвейерный, транспортный и вент. штреки. Между ними оставляются целики шириной 3 м. параллельно панельным выработкам могут проводится вспомогательные выработки: разгружающие штреки, выработки для складирования каменной соли и др. длина панели определяется схемой вскрытия и подготовки шахтного поля. Экономически целесообразной считается длина панелей 1,8-2,5 км, ширина 0,3-06 км.  Для подготовки блоков через каждые 200-220 м от панельных блоков проводятся блоковые выработки: конв., трансп., вент., разгруж., стартовый штреки. Для засечки камер на блоковых выработках разделываются камеры разворота комбайнов. Свежая струя воздуха поступает на панель и на блок по конв., трансп., и вспомогательным выработкам. Загрязненная струя воздуха удаляется по блоковым панельным и главным вент. выработкам на вент. ствол.

   При камерной системе разработки с оставлением жестких целиков из одной камеры разворота проходится 3 очистных хода. Оптимальная длина очистного хода 180-200м. между очистными ходами оставляется поддерживающие целики шириной 1-1,5м. следующая камера засекается из соседней камеры разворота, между  камерами оставляется целик 4-7 м.(жесткий). Очистные ходы проводятся комбайном ПК-8МА

   В настоящее время получила широкое распространение камерная система разработки с опусканием кровли на податливых целиках. Очистные ходы проводятся комбайном Урал-10КС, между всеми ходами оставляются целики одинаковой ширины от1,1 до2 м в зависимости от глубины разработки. Эти целики разрушаются быстрее чем жесткие, но должны обеспечивать свободный выход комбайна из очистного хода. Обрушение целиков происходит на расстоянии 5 м от отрабатываемой. Из камеры разворота проходят 2  очистных хода.

   При камерных системах разработки технология выемки руды одинакова для всех систем разработки. Очистной цикл состоит из 3 операций: зарубка очистного хода, проходка очистного хода, отгон комбайна в камеру разворота. Зарубка очистного хода на длину 18-20 м проводится без БП. погрузка руды производится непосредственно в вагон. После проходки 18-20м  к комбайну присоединяется БП и далее проходка ведется в обычном режиме. При окончании проходки  БП вывозится вагоном из выработки в камеру разворота и комбайн отгоняется своим ходом. Затем цикл повторяется. Нормативная производительность камерной системы составляет 25-26 тыс. тон в месяц. Комбайн обслуживается двумя рабочими. Средняя скорость проходки 100м в сутки.

   Очистной ход проветривается вентилятором местного проветривания. ВМП устанавливается на выработках по которым поступает свежий воздух на расстоянии не менее10 м от устья проветриваемого хода. Воздух в забой подается по прорезиненным вент. Трубам которые подвешиваются у кровли выработки при помощи троса или проволоки которая прикрепляется к деревянным пробкам забитым в короткие шпуры. Отставание вент труб от забоя  допускается не более 20 м. ВМП должен потреблять не более 70 % от количества подходящего к нему воздуха. В случае использования комбайна Урал-10КС допускается применять всасывающее проветривание. В этом случае ВМП устанавливается на комбайне, а став вент. Труб укладывается на почве выработки и пи движении комбайна тянется за комбайном. ВМП забирает запыленный воздух из рабочей зоны комбайна и по трубам выбрасывает его на вент. штрек. Свежий воздух  поступает из камеру разворота по выработке к комбайну. Т. к. в калийных рудниках может выделятся газ (метан) , то должна быть возможность  быстро перейти на нагнетательное проветривание.

      10. Столбовые системы разработки.

   Столбовые системы разработки в настоящее время получили наибольшее распространение на калийных рудниках, ими добывается большая часть руды. Особенностью столбовой системы разработки является то, что выемка руды ведется без оставления поддерживающих целиков в очистном пространстве (сплошная выемка). При этом поддержание вмещающих пород производится только в при забойном пространстве с помощью механизированной крепи. Выемка руды производится очистным комбайном, который движется вдоль забоя и вынимает стружку шириной 0,63- 1м в зависимости от ширины рабочего органа- шнека. Комбайн движется по раме забойного, скребкового конвейера. После выемки стружки на всю длину лавы, комбайн отгоняется к месту зарубки на новую стружку, передвигается ближе к забою конвейер, а затем передвигается крепь. Породы кровли в выработанном пространстве обрушается самопроизвольно. Обрушение происходит в 2 стадий сначала обрушается непосредственная кровля кусками меньших размеров а затем обрушается основная кровля блоками длиной 20-30м. Обрушение основной кровли должно происходить без больших задержек; если основная кровля трудно обрушаема и устойчива, то происходит задержка ее обрушения, что вызывает увеличение давления, что вызывает извлечения давления на забойную крепь, которая может вызвать разрушение крепи, поэтому большая устойчивость вмещающих пород при этой системе разработки является отрицательным фактором. Длина лавы бывает 150,200,250 м. Между смежными столбами оставляется целики шириной от 25 до 80 м в зависимости от глубины разработки. Основные потери руды при столбовой системе заключается в этих целиках и увеличивающейся глубиной разработки.

   В настоящее время на Старобинском месторождении применяются следующие столбовые системы разработки:

    1)с валовой выемкой руды

    2)слоевая система разработки с подготовкой слоев лав общими подготовительными выработками.

    3) слоевая система разработки с подготовкой слоевых лав раздельными выработками.

    4)селективная выемка сильвинитовых и галлитовых слоев с закладкой галлита в выработанное пространство.

      11. Варианты столбовой системы разработки.

   На Старобинском месторождении применяются следующие столбовые системы разработки: с валовой выемкой руды, слоевая система разработки с подготовкой слоевых  лав общими подготовительными выработками, слоевая система разработки с подготовкой слоевых лав раздельными выработками, селективная выемка сильвинитовых и галлитовых слоёв с закладкой галлита в выработанное пространство. Характерной особенностью системы разработки с валовой выемкой калийного пласта, является выемка калийного пласта на полную мощность с одновременной выемкой сильвинитовых и галитовых слоёв. В чистом виде эта система применяется на втором калийном горизонте. Особенностью системы разработки с послойной выемкой сильвинитовых слоёв является то, что двумя лавами вынимают только верхний и нижний сильвинитовые слои, слой каменной соли не вынимается. Условия применения системы разработки с послойной выемкой сильвинитовых слоёв: мощность слоев сильвинита не менее той на которую рассчитаны комплексы(0,95-1,0м.), мощность слоя каменной соли должна быть не менее 0,6м., мощность ВЗТ должна быть достаточной. Особенностью системы разработки с селективной выемкой сильвинитовых и галлитовых слоёв с закладкой галлита в выработанное пространство является то, что в лаве ведётся раздельная выемка сильвинитовых слоёв и слоя каменной соли. При этом каменная соль на поверхность не выдается, а направляется к закладочным машинам, которые забрасывают её в отработанное пространство для создания бутовых полос.

      12. Столбовая система разработки с валовой выемкой калийного пласта.

   Характерной особенностью этой системы является выемка калийного пласта на полную мощность с одновременной выемкой сильвинитовых и галлитовых слоев. В чистом виде это система применяется на втором калийном  горизонте. Второй калийный пласт состоит из 2 сильвинитовых слоев и галлитового слоя расположенного между ними. При столбовой системе разработки длина столба должна быть не более 2 км. При валовой системе подготовительными выработками является конвейерный, транспортный панельный штрек, штрек лавы, который оконтуривают со стороны массива руды и вентиляционный штрек, который оконтуривает панель со стороны отработанного пространства проходится разгружающий штрек, защищающий вентиляционный от горного давления. Подготовка панели начинается от выработок главного направления. Длина панели обычно совпадает с расстоянием от выработок главного направления до границы шахтного поля. В некоторых случаях панели разворачиваются на 180 град. или под меньшим углом в зависимости от раскройки шахтного поля на панели.

   1.Зарубка комбайном косым заездом.

   2.Выемка руды в забой лавы.

   3.Отгон комбайна

      13.  Схема подготовки и отработки панелей при столбовой системе разработки на втором калийном пласте.

   Эту систему применяют на 2 калийном пласте. Её особенность заключается  в том, что 2-мя лавами вынимают только верхний и нижний сильвинитовый слои, слой наименьший соли между ними не вынимается, он служит почвой для верхней лавы и кровлей для нижней лавы. Обе лавы подготавливаются одними и теми же подготовительными выработками и технологически связаны между собой. Расстояние между забоями этих лав должна быть не менее 4,5 м и не более 6,5м. При расстоянии менее 4,5 м происходит подработка верхней лавы и крепь её продавив кровлю может упасть в нижнею лаву. При отставании разрушение слоя каменной соли над крепью нижней лавы  передвижение крепи становится невозможным.

   Условия применения:

    -мощность слоев не той, на которую рассчитаны комплексы (0.95-1м).

    -мощность ВЗТ должна быть достаточной.

   Схема подготовки панели отличается от схемы подготовки панели для валовой выемки тем, что вентиляционный штрек проходится по средине столба лавы.

   Такая схема проветривания лавы объясняется тем, что в каждой слоевой лаве работают 2 комбайна. Каждый комбайн работает в своей половине лавы и проветривание забоя обособленное. В лаве оба комбайна работают на одном конвейере. Забойка на новую стружку производится от вентиляционного штрека. Работа так должна быть организована, чтобы комбайны подходили к вентиляционному штреку в разное время.

   Достоинства:

    -высокое содержание KCI в руде;

    -сокращаются расходы на транспортировку отбитой руды, уменьшается масса руды перерабатываемой фабрикой и количество пустых пород транспортируемых на самохвалы;

    -уменьшается оседание поверхности.

   Недостатки:

    -сложнее организация работ, т.к. остановка одного комбайна влечет за собой остановку других.

    -хуже санитарные условия работы из-за недостаточной высоты лавы.

   Производительность около 80 тыс. т/мес. , себестоимость добытой руды выше, чем при валовой, но при пересчете на 1т. Концентрата себестоимость ниже, чем у слоевой, длина лавы 200-280м.

      14. Столбовая система разработки с селективной выемкой слоев каменной соли в отработанное пространство.

Особенностью этой системы разработки является то, что в лаве ведется раздельная выемка сильвинитовых слоев и каменной соли. При этом каменная соль на поверхности не выдается, а направляется к закладочным машинам, которые забрасывают ее в отработанное пространство для создания бутовых полос. Подготовка панели напоминает подготовку для слоевой выемки, но штрек пройденный по средине панели применён не для проветривания лавы, а для того, чтобы можно было установить закладочную машину. В лавах длиной более 200 м посреди панели проходятся 2-а закладочных штрека. При длине до 200м закладка производится 3-мя закладочными машинами, при длине более 200 м--4-мя.

Достоинства:

 -руда высокого качества, каменная соль не выдается на поверхность;

-создание буровых полос улучшает управление кровлей.

-лучшее условие труда.

Недостатки:

-более сложная организация труда;

-себестоимость более высокая.

Максимально достигнутая производительность по системе разработки 90-100 тыс.

Обслуживают комплекс 3 человека (машинист комбайна и 2 ГРОЗ).

      15. Схема проветривания панелей при разработке их столбовыми системами разработки.

   При столбовой системе разработки воздух подается в лаву по транспортному штреку, а исходящая струю уходит по вентиляционному штреку.

      16. Технология ведения очистных работ  при столбовой системе разработки с валовой выемкой калийного пласта.

   Очистной процесс состоит из:

    1.Зарубка комбайна косым заездом.

    2.Выемка руды в забой лавы.

    3.Отгон комбайна

   При снятии комбайном стружки происходит подвижка крепи вслед за скребковым забойным конвейером.

      17. Разработка участков месторождения, примыкающих к тектоническим нарушениям.

   В случае разработки участков месторождения, которые примыкают к тектоническим нарушениям, используют камерную систему разработки с оставлением жёстких целиков. При данной системе из одной камеры разворота проходится 3 очистных хода. Оптимальная длина очистного хода 180-200м. между очистными ходами оставляется поддерживающие целики шириной 1-1,5м. следующая камера засекается из соседней камеры разворота, между  камерами оставляется целик 4-7 м.(жесткий). Очистные ходы проводятся комбайном ПК-8МА.

      18. Разработка участков месторождения в зоне  пересечения мульды погружения.

   При проведение выработок машинист комбайна должен постоянно следить за поведением пласта по обеим сторонам выработки. В лаве мульда погружения проявляется виде прогиба кровли в подготовительном забое. Слои сильвинита, видимые в стенках, опускаются вниз. Заметив признаки мульды, а тем  более предвестники, машинист должен остановить работу и вызвать горного мастера для осмотра забоя.

   Обнаружен признак мульды, горный мастер сообщит об этом диспетчеру и начальнику участку (заместителю). Начальник участка ставит в известность гл. инженера рудника и принимает меры к формированию комиссии. В состав комиссии входят зам. Главного инженера по гор. работам ( председатель комиссии, начальник участка, участковый геолог и зам. главного энергетика рудника).

   Комиссия спускается в забой, производит его осмотр, составляет акт осмотра, геолог делает необходимые замеры и зарисовки и определяет центр мульды.

   С этим актом знакомят главного инженера, он его утверждает предложение по переходу мульды, записанные в акте яв-ся основой для составления специального проекта по переходу мульды погружения, проект утверждается главным инженером рудо управления. Дальнейшие работы ведутся строго по проекту. При необходимости к проекту делаются дополнение, которое также утверждаются. Переход мульды может осуществляться при дистанционном управление комбайна, а также путем инициирования мульды, путем проведения передовой выработки в сторону центре мульды буровзрывным способом. По окончанию перехода мульды, комиссия осматривает забой, составляет акт и дает распоряжение на возобновление работ в обычном режиме.

      19. Инициирование мульды погружения буровзрывным способом.

При применении инициирования в сторону центра мульды погружения БВР способом проводится передовая выработка. Цель ее проведения инициировать выброс во время взрывания если в мульде есть к нему условия. Размер передовой выработки 1,5 м высота и 1,5 ширина. В забое выработки передовой делается вруб  с сечения  1м квадрат. Бурение шпуров производится только вращательным способом диаметром шпуров 40-42мм. Бурильщик при подходе к станку для изменения направления бурения или замены инструмента должен внимательно осмотреть пласт. Все работы ведутся в присутствии зам. начальника участка для БВР составляется спец. паспорт, взрывник назначается  распоряжением главного инженера.

Взрывание производится патронированию аммонита №6 ЖВ. Перед заряжанием крепь подвигается как можно ближе к забою. В случаи необходимости между секциями дополнительно пробивают ряды слоя. Комбайн отгоняется к конвейерному или транспортному  штреку, Эл. Сеть обесточивается на всех выработках, по которым можно проникнуть в забой или в выработку с исходящей струей выставляются знаки, запрещающие вход их посты охраны. Взрывания производится с расстояния 1 км.  После проветривания участники взрывания во в главе с начальником участка идут в забой. Впереди расстояние 3-4м. должен идти горноспасатель, который замеряет метан и набирает пробы воздуха.

На месте осматривают забой. После осмотра забоя продолжают работы по выемки руды в установленном порядке т.е. в не опасной зоны в обычный режим, а  в опасной зоне комбайн работает в полуавтоматическом режиме.

Решение по прекращение походки передовой выработки принимает комиссия. 

      20. Сравнительная характеристика валовой и селективной разработки калийного пласта.

   Особенностью системы разработки с послойной выемкой сильвинитовых слоёв является то, что двумя лавами вынимают только верхний и нижний сильвинитовые слои, слой каменной соли не вынимается. Условия применения системы разработки с послойной выемкой сильвинитовых слоёв: мощность слоев сильвинита не менее той на которую рассчитаны комплексы(0,95-1,0м.), мощность слоя каменной соли должна быть не менее 0,6м., мощность ВЗТ должна быть достаточной. Особенностью системы разработки с селективной выемкой сильвинитовых и галлитовых слоёв с закладкой галлита в выработанное пространство является то, что в лаве ведётся раздельная выемка сильвинитовых слоёв и слоя каменной соли. При этом каменная соль на поверхность не выдается, а направляется к закладочным машинам, которые забрасывают её в отработанное пространство для создания бутовых полос.

   Таким образом, видно, что селективная выемка более экономичней, так как пустая порода не транспортируется на поверхность, лучшее качество руды (содержание полезного компонента выше).

      21. Понятие мульды погружения, её предвестники и признаки.

   Мульдой погружения называют геологическое нарушение в форме воронки, которая заполнена сильвинитовыми, галитовыми и карналитовыми породами. Эти породы насыщены рудничным газом под давлением до 90 атмосфер. В плане мульда погружения имеет форму окружности диаметром от 4 до 30м.

   Геологический метод прогноза мульд погружения, обнаружение мульд погружения производится по предупредительным признакам и предвестникам выброса.

   Предвестником являются:

    -погружение пластов под углом от 15 до 30 град.

    -полная или частичная замещение продуктивных слоев каменной соли.

    -резкое увеличение или уменьшение мощности продуктивных слоев более чем в 1,5 раза.

    Предвестники:

   Основной признак 1) погружение пласта под углом 90 град и более

                                    2)потрескивание массива и отскакивания кусков породы.

                                    3)усиленное выделение газа

                                    4)разрывающийся прогиб породы кровли с образованием зияющих (открытых) трещин

                                    5)полная или частичное замещение продуктивных слоев глинисто-карналитовыми породами.

 



Hosted by uCoz